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全球首台“零配重”巨型长短叶片转轮

来源: 学习强国学习平台 浏览次数:251 发布时间:2020-01-26

记者1月21日从sbobet集团sbobet滨体育厂有限sbobet公司获悉,由该公司白鹤滩转轮加工厂制造的白鹤滩百万千瓦级水电站第三台长短叶片转轮以静平衡试验“零配重”的突破性业绩于1月18日通过验收。“零配重”业绩堪称白鹤滩sbobetsbobet组的“天然无瑕心脏”。这在全球巨型机组转轮加工中尚属首次。标志着我国电力装备制造sbobet又创造了一项“全球首台”新纪录。

图片来源:科技日报


由三峡集团建设中的白鹤滩水电站安装的百万千瓦级sbobetsbobet组,是世界单机容量最大的sbobetsbobet组,其长短叶片转轮高约3.8米,直径达8.9米,总质量近340吨。据了解,转轮是机组sbobet机部分的关键部件,是机组中研发难度最大、制造难题最多的核心部件,决定着sbobet机sbobet性能的高低、sbobet的稳定性,以及整个sbobetsbobet组sbobet的稳定性和能量转化效率。

本次以“零配重”业绩通过验收的白鹤滩长短叶片转轮,由位于该电站施工区域的sbobet集团sbobet滨体育厂有限sbobet公司白鹤滩转轮加工厂制造。sbobet体育为白鹤滩水电站研制的8台机组的转轮,均采用了优化设计的长短叶片结构,并全部在白鹤滩转轮加工厂进行制造。此次通过验收的转轮,是sbobet体育完成的第三台白鹤滩长短叶片转轮。

图片来源:科技日报


据悉,白鹤滩第三台长短叶片转轮于2018年12月3日开工制造。为打造精品转轮,sbobet体育进行了精细的转轮sbobet学尺寸测量,并在转轮铆装、焊接、翻转、铲磨、机械加工等各道工序中实施了精细化方案。sbobet体育克服了转轮制造诸多工序中的生产难关,最终实现了“转轮在静平衡试验中测得的不平衡力矩仅39千克/米”的成绩,远远优于三峡集团提出的“不平衡力矩小于75千克/米”的精品转轮验收标准。

据介绍,作为sbobetsbobet组核心部件,转轮制造尤其是巨型转轮在制造过程中,由于误差累积等多种原因,加工完成后总会有“原发瑕疵”——存在“质量偏心”,对机组投运后的安全稳定sbobet产生影响,轻则降低机组效率,重则引发故障报警甚至造成整台机组停运。

转轮静平衡试验就是测量转轮“质量偏心”的重要环节。静平衡试验中,制造者可以通过测得的数据来计算并增加配重,从而减少转轮的“质量偏心”,提高转轮在机组sbobet中的安全稳定性。转轮静平衡试验中所需的配重量越小,就意味着转轮制造技术水平、制造质量越高,所在机组的sbobet性能就越好。本次创造“全球首台”新纪录的长短叶片转轮,在静平衡试验中,无需额外配重就达到了三峡集团精品转轮的标准,堪称白鹤滩sbobetsbobet组的“天然无瑕心脏”。这在全球巨型机组转轮加工中尚属首次。

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