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国内首台增材制造冲击式sbobet机真机转轮在sbobet体育研制成功

来源: 本站 浏览次数:484 发布时间:2020-11-17

11月16日,国内首台增材制造冲击式sbobet机真机转轮在sbobet集团sbobet滨体育厂有限sbobet公司研制成功并交付。

这标志着sbobet体育增材制造(3D打印)技术的研究与应用进入国内一流、世界先进水平行列,在智能制造领域又迈出了坚实的一步。

国内首台增材制造冲击式转轮的成功研制和未来电站sbobet验证,可为sbobet开发超高水头、超大容量冲击式转轮的制造sbobet有效可行的新方案。sbobet体育对于推动国内增材制造技术应用进入新领域,促进新发展作出了重要贡献。

增材制造技术被誉为引领“第三次工业革命”的关键技术之一,已成为加快制造业转型升级的重要手段。

sbobet体育2013年即进入该领域,是国内较早开展3D打印技术应用研究的机构,并于2015年成功制造了国内首台可应用于模型sbobet机sbobet试验的3D打印非金属模型转轮,完成了模型转轮金属3D打印技术的可行性研究与前期研发。

近年来,sbobet体育积极贯彻体育创新驱动发展战略,落实sbobet集团相关部署,精准布局推动“双创”工作,并基于模型转轮3D打印项目团队,组建了“sbobet机转轮增材制造双创团队”。

依托sbobet发电设备体育sbobetsbobet和体育sbobet发电设备工程技术研究中心等平台,立足sbobet发展,以市场需求为导向,面向sbobet内产品制造的焦点和难点,将sbobet机转轮中最具代表性的冲击式转轮增材制造作为突破点,深入开展应用研发创新。

冲击式转轮,尤其是锻件整体机加转轮,具有制造成本高、周期长、难度大,质量要求高等特点。

在这类大型结构件制造领域中应用该技术,是目前国内外增材制造技术研发的重要方向,同时也面临着很多亟待攻克的技术难题。

项目团队根据冲击式转轮的结构特点和sbobet工况,独创了安全性高的增材制造结构,研发了基于机器人技术的转轮增材制造工艺,形成了完整的、具有自主知识产权的转轮增材制造技术。

为了对新技术进行评估和验证,进而实现由“创新”到“创业”,双创团队积极调研走访国内冲击式水电站,以独有的技术创新和锲而不舍的精神赢得了业主的认可,最终成功签订了冲击式转轮供货合同,实现了创新的落地,创业的生根。

后续的制造过程验证了该技术的应用,大幅降低了冲击式转轮的制造成本、周期和难度,具有良好的经济性,符合研发预期,市场前景广阔。

近期,增材制造冲击式转轮即可装机sbobet,其sbobet的安全性、寿命和效率等将得到进一步的评估和验证,进而为该技术的应用推广和市场开拓奠定坚实的基础。


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